I. استراتژی اصلی: جایگزینی با "تنظیم"
از آنجایی که تنظیم سختی برگشت ناپذیر است، موثرترین روش جایگزینی تسمه نقاله موجود با مدلی است که برای شرایط فعلی فعلی مناسب تر است، زمانی که عدم تطابق سختی پیدا شد. بر اساس عملکرد واقعی عملیات، تعیین کنید که آیا کمربند سختتر یا نرمتر مورد نیاز است:
1. اگر تسمه نقاله به طور مکرر تغییر شکل می دهد، از مسیر تعیین شده خود منحرف می شود، یا در اتصالات ترک می خورد، ممکن است به دلیل استحکام کششی ناکافی ناشی از سختی بسیار کم باشد. توصیه می شود برای بهبود پایداری سازه، آن را با یک مدل سختی بالا از 88A-95A جایگزین کنید.
2. اگر غلطک ها به سرعت فرسوده شوند، مصرف انرژی بالا باشد، یا در غلتک های قطر کوچک{{1} ترک ایجاد شود، این نشان دهنده سختی بیش از حد بالا و انعطاف پذیری ضعیف است. برای کاهش مقاومت در حال اجرا، آن را با یک کمربند با سختی متوسط-70A-80A جایگزین کنید.
3. برای تسمههایی با سختی بالا که در محیطهای یخبندان استفاده میشوند، دماهای پایین باعث ترد شدن بیشتر مواد شده و آن را مستعد ترک خوردن میکند. توصیه می شود از مواد PU اصلاح شده که به طور خاص برای دماهای پایین طراحی شده اند و به طور مناسب سختی اسمی را برای حفظ خاصیت ارتجاعی کاهش دهند، استفاده کنید.
II. جبران عدم تطابق سختی از طریق پارامترهای عملیاتی بهینه شده
حتی اگر تسمه نقاله را نتوان به طور موقت تعویض کرد، مشکلات ناشی از عدم تطابق سختی را می توان با تنظیم تجهیزات و روش های عملیاتی کاهش داد:
1. تنظیم دستگاه کشش: کاهش تنش مناسب میتواند تاثیر تسمه سختی بالا را بر روی غلتکها کاهش دهد و طول عمر کلی را افزایش دهد.
2. کالیبره کردن غلطک ها و بیکارها: اطمینان حاصل کنید که اجزای انتقال افقی و عمود بر تسمه نقاله هستند تا از انحراف یا سایش لبه ناشی از سفتی بیش از حد جلوگیری شود.
3. کنترل دمای محیط: در کارگاههای{1}در دمای پایین، اقدامات عایق یا پیش گرمایش موضعی میتواند سختی و شکنندگی مواد PU را کاهش دهد، مخصوصاً برای تسمههایی با سختی ذاتاً بالا مناسب است.
III. جلوگیری از نوسانات سختی دسته ای-تا-در اثر تأثیر بر ثبات تولید
دسته های مختلف تسمه نقاله PU ممکن است تفاوت های سختی را نشان دهند که منجر به تنظیم مکرر خط تولید می شود. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی:
1. صراحتاً از تأمینکنندگان بخواهید که گزارشهای آزمایش شخص ثالث را برای هر دسته در طول خرید ارائه کنند، از جمله شاخصهای کلیدی مانند سختی Shore و استحکام کششی.
2. انجام بازرسی های نمونه پس از ورود. انحراف سختی باید در ± 5A کنترل شود. انحرافات بیش از این محدوده غیرمجاز در نظر گرفته می شوند.
3. تولیدکنندگانی مانند Junai و Aidis را که محدوده سختی قابل تنظیم وسیعی (مثلاً 70A تا 99A) و کیفیت پایدار ارائه میدهند، برای اطمینان از عرضه طولانیمدت ثابت، اولویتبندی کنید.
IV. از همان ابتدا اجزاء را به درستی انتخاب کنید تا بعداً از تنظیمات واکنشی جلوگیری کنید.
تنظیمات واقعی باید در مرحله انتخاب جزء انجام شود. محدوده سختی مناسب را از قبل بر اساس شرایط عملیاتی تعیین کنید:
1. برای سناریوهای-سرعت بالا، سبک-و خمش مکرر (مثلاً خطوط بسته بندی)، 70A-80A را انتخاب کنید.
2. برای انتقال کلی غذا (به عنوان مثال، بیسکویت، شیرینی)، 80A-88A را انتخاب کنید.
3. برای سناریوهای-بار سنگین، مقاوم در برابر سایش{2}}(مانند گوشت منجمد، غذاهای دریایی)، 88A-95A را انتخاب کنید.
4. برای انتقال صنعتی شدید، سطح Shore D را در نظر بگیرید.
