I. روش مشاهده مستقیم: مسیر دویدن را مشاهده کنید. در حالی که تجهیزات در حال کار هستند، به صورت چشمی بررسی کنید که آیا فاصله بین لبه تسمه نقاله و ریل های راهنمای قاب یا تکیه گاه های بیکار یکنواخت است یا خیر.
اگر شکاف یک طرف به میزان قابل توجهی کاهش یابد و شکاف طرف دیگر افزایش یابد و این شکاف با کار ادامه یابد، ناهماهنگی رخ داده است. میزان ناهماهنگی معمولاً بر اساس امتداد لبه تسمه به فراتر از وجه انتهایی بیکار یا انحراف از خط مرکزی بیش از 5 درصد از عرض تسمه تعیین می شود (مثلاً برای یک کمربند با عرض 800 میلی متر، انحراف بیش از 40 میلی متر غیر طبیعی است).
✅ توصیه: 1-2 چرخه کامل را در شرایط بدون-بار و بار سنگین رعایت کنید تا مطمئن شوید که آیا ناهماهنگی پایدار است یا مربوط به شرایط عملیاتی است.
II. بررسی آسیب فیزیکی ناهماهنگی طولانی مدت «شواهد» بر روی تجهیزات باقی میگذارد:
دهانه ها، سایش یا پیچ خوردگی در لبه تسمه نقاله: نشان دهنده اصطکاک طولانی مدت- با قاب است.
خراشهای آشکار روی صفحه انتهایی یا صفحه محافظ جانبی: نشاندهنده تماس تسمه با قطعات غیر فعال است.
سایش شدید در یک طرف پوشش لاستیکی غلتک: ممکن است به دلیل تنش موضعی بیش از حد ناشی از ناهماهنگی تسمه باشد.
این ردپاها را می توان حتی زمانی که دستگاه متوقف می شود شناسایی کرد و شواهد مهمی برای تشخیص ناهماهنگی مزمن کمربند ارائه می دهد.
III. استفاده از دستگاه های نظارتی برای قضاوت سیستم های نقاله مدرن اغلب به روش های تشخیص خودکار مجهز هستند:
سنسورهای ناهماهنگی تسمه: در هر دو طرف تسمه نصب میشوند و سیگنال سوئیچ را برای هشدار یا خاموش کردن دستگاه در زمانی که عدم همراستایی از حد تعیین شده فراتر میرود، خروجی میدهند.
سیستمهای بینایی ماشین: از دوربینها برای شناسایی موقعیت لبه کمربند در زمان واقعی استفاده کنید، با ترکیب الگوریتمهای هوش مصنوعی (مانند تقسیمبندی نمونه YOLOv5) برای محاسبه دقیق ناهماهنگی، دستیابی به mAP تا 99.0٪.
فاصله یاب لیزری: اندازهگیری بدون تماس ({0}}فاصله لبه کمربند)، دادهها برای نظارت پویا به PLC وارد میشوند.
برای خطوط تولید بزرگ، این نوع نظارت هوشمند می تواند هشدارهای اولیه را ارائه دهد و از تشدید خطاها جلوگیری کند.
IV. تجزیه و تحلیل الگوهای ناهماهنگی بر اساس شرایط عملیاتی ماهیت ناهماهنگی را بر اساس شرایطی که در آن رخ می دهد تعیین کنید:
عدم هم ترازی بدون بار، ناهماهنگی در زیر بار سنگین ← نقطه ریزش مواد نادرست یا ناهماهنگی ناودان راهنما.
عدم تراز مداوم به همان سمت ← نصب غلط غلتکی یا کشش ناهموار.
جهت غیر قابل پیش بینی، تاب خوردن به چپ و راست ← شلی کمربند یا اتصال نامناسب.
