1. کنترل منبع: قرار گرفتن در معرض آلاینده ها
مناطق خطرناک - inseplate: در صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی ، موانع فیزیکی (مانند کارگاه های جداگانه و هواپیمایی) باید اجرا شود تا از تماس کمربند نقاله با باقیمانده های گرد و غبار ، روغن یا شیمیایی جلوگیری شود.
مدیریت تجهیزات اختصاصی: برای جلوگیری از به اشتراک گذاری تجهیزات با سایر مواد ، از کمربندهای نقاله اختصاصی در محیط هایی با نیازهای بهداشتی بالا (مانند پردازش مواد غذایی) استفاده کنید.
2. استانداردهای تمیز کردن و ضد عفونی
تمیز کردن منظم:
صنایع غذایی: روزانه بعد از خاموش شدن با مواد غذایی - مواد شوینده درجه (مانند رقیق آب 1: 1) ، دستگاه را پاک کنید ، و روی درزها و دفع ها تمرکز کنید.
سناریوهای صنعتی: هفتگی روغن سطح یا بقایای فلزی را بردارید. لکه های سرسخت باید با یک ماده شوینده خنثی و یک پارچه نرم درمان شوند.
روشهای ضد عفونی: صنعت داروسازی برای جلوگیری از خوردگی مواد PVC . 3. بهینه سازی طراحی محافظ نیاز به تأیید باقیمانده ضد عفونی کننده دارد
BAFFLES و راهنما: نصب بافل یا راهنما می تواند باعث کاهش ریزش مواد و کاهش فرکانس تمیز کردن شود (به عنوان مثال ، کمربندهای نوار نقاله بافل PVC آبی).
تصفیه سطح: کمربندهای نوار نقاله را با یک پوشش چوب غیر -}} یا یک سطح صاف (به عنوان مثال ، الگوی الماس) انتخاب کنید تا چسبندگی آلودگی کاهش یابد.
4. پرسنل و مدیریت عملیات
آموزش و نظارت: اپراتورها باید تجهیزات محافظتی بپوشند و از تماس مستقیم با دست یا ابزار خودداری کنند.
تدارکات یک طرفه: حمل و نقل مادی باید به یک اصل جریان یک طرفه رعایت شود تا از آلودگی صلیب- جلوگیری شود.
5. نظارت و نگهداری
بازرسی های منظم: ماهانه کمربندهای نوار نقاله را برای ترک های سطحی و سایش لبه بازرسی کنید و به سرعت مناطق آسیب دیده را ترمیم کنید (به عنوان مثال ، اتصالات ولکانیزه).
نظارت بر محیط زیست: کارخانه های مواد غذایی باید به طور مرتب کمربندهای نقاله را برای باقیمانده های میکروبی (به عنوان مثال ، نمونه گیری سواب سطح) آزمایش کنند.
