1. آماده سازی روانکاری قبل-
خاموش کردن و خاموش کردن: اطمینان حاصل کنید که کمربند نقاله کاملاً متوقف شده و برق قطع شده است تا از هرگونه خطر در حین کار جلوگیری شود.
تمیز کردن نقاط روغن کاری: از یک پارچه نرم یا جاروبرقی برای از بین بردن روغن و گرد و غبار از مناطق روان شده مانند غلطک و یاتاقان استفاده کنید تا از مخلوط شدن ناخالصی ها با گریس جدید جلوگیری کنید.
انتخاب روان کننده: از روان کننده ای استفاده کنید که مطابق با نیازهای تجهیزات باشد (مانند مواد غذایی-} گریس سیلیکون درجه یا گریس درجه حرارت بالا {1}). انواع مختلف گریس را مخلوط نکنید.
5. روشهای روانکاری
تصفیه مرحله سه -: اطمینان حاصل کنید که گریس از طریق یک سری مراحل تصفیه از مخزن روغن تا قوطی روغن و سپس به ابزار روغن کاری تمیز و عاری از ناخالصی ها است.
به طور مساوی اعمال کنید:
بلبرینگ های غلتکی: از اسلحه گریس یا قوطی روغن استفاده کنید تا به آرامی گریس تزریق کنید تا چربی قدیمی فشرده شود (از پر کردن بیش از حد خودداری کنید).
انتهای شافت غلتکی: مقدار کمی را برای اطمینان از چرخش صاف استفاده کنید. سطح روغن را بررسی کنید: از پنجره روغن یا سنج روغن استفاده کنید تا تأیید کنید که سطح روغن مشخصات تجهیزات را رعایت می کند (به عنوان مثال ، سطح روغن بین 1/2 و 2/3 از راه پایین آمدن مقیاس است).
3
مشاهده رصد اجرا: کمربند نقاله را با سرعت کم شروع کنید و هرگونه سر و صدای غیرمعمول یا لرزش را برای تأیید اثربخشی روغن کاری بررسی کنید.
تمیز کردن سایت: هر گونه چربی ریخته شده را از بین ببرید و ابزارهایی را بازیابی کنید تا از آلودگی کمربند نقاله یا کف جلوگیری کنید.
4 اقدامات احتیاطی
اقدامات احتیاطی ایمنی: برای جلوگیری از تماس بین روغن و پوست و چشم ، روغن-}}}}}}}}- {0} {{0}.
سازگاری محیطی:
فواصل روغن کاری باید در محیط های گرد و غبار کوتاه شود (به عنوان مثال ، یک بار در هفته).
در محیط های مرطوب از چربی ضد آب استفاده کنید.
از آلودگی خودداری کنید: برای جلوگیری از لغزش و تخریب مواد ، از تماس بین سطح کمربند نقاله PVC و گریس خودداری کنید.
5. توصیه های نگهداری
روغن کاری منظم: برنامه ای را بر اساس فرکانس استفاده (به عنوان مثال ، هر 500 ساعت یا یک بار در ماه) تهیه کنید. ردیابی ضبط: برای تسهیل مشکلات ردیابی ، هر زمان روغن کاری ، نوع گریس و مقدار را ضبط کنید.
