① با توجه به درجه های مختلف مقاومت در برابر حرارت، می توان آن را به درجه های مختلف مقاومت در برابر حرارت تقسیم کرد، اما همه آنها به پیری و ترک نیاز ندارند.
②تسمه نقاله که در محیطی با دمای 120 درجه سانتیگراد کار می کند:
آ. لاستیک خام: عمدتاً لاستیک بوتادین و نئوپرن را با محتوای لاستیک حدود 55 درصد انتخاب کنید.
ب سیستم ولکانیزاسیون: لاستیک خام عمدتاً نئوپرن است. سیستم ولکانیزاسیون باید 4 قسمت اکسید منیزیم و 5 قسمت اکسید روی را انتخاب کند. به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند ولکانیزاسیون و افزایش تنش کششی، 0.5-1.0 قسمت از شتاب دهنده تیازول NA را می توان -22 اضافه کرد، اما تولید سوخت بیش از 1 قسمت آسان است.
سیستم ولکانیزاسیون لاستیک استایرن-بوتادین باید یک سیستم ولکانیزاسیون کم گوگرد و با ارتقاء بالا را اتخاذ کند.
ج عامل تقویت کننده: معمولاً از کربن سیاه مقاوم در برابر سایش بالا و غیره استفاده می شود ، دوز 40-50 قسمت است.
د سیستم نرم کننده: به طور عمده نرم کننده هایی با نقطه جوش بالا و فرار کم را انتخاب کنید، معمولاً از آسفالت، روغن موتور و غیره استفاده می شود.
ه. عامل ضد پیری: ماده ضد پیری را انتخاب کنید که مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر پیری خوبی داشته باشد و تولید روغن آسان نباشد مانند MB و 10l و ... و مقدار مصرف آن 2-3 قسمت است.
③ تسمه نقاله که در دمای 130 ℃ کار می کند:
آ. لاستیک خام: عمدتاً لاستیک بوتیل، با محتوای لاستیک حدود 50٪.
ب سیستم ولکانیزاسیون: به دلیل عدم اشباع کم لاستیک بوتیل و سختی اتصال عرضی، عموماً می توان آن را با رزین به صورت عرضی پیوند داد، اما زمان زیادی می برد و راندمان پایین است. اگر از گوگرد برای ولکانیزاسیون استفاده شود، مقدار گوگرد 1.0 قسمت است و مقدار شتاب دهنده باید به طور مناسب بزرگتر باشد، مانند مقدار شتاب دهنده TT 2.0 قسمت و مقدار DM 1.0 قسمت.
ج عامل تقویت کننده: خود لاستیک بوتیل استحکام بالایی دارد. به طور کلی، کربن سیاه و کربن سیاه نیمه تقویت کننده مقاوم در برابر سایش می تواند به عنوان عامل تقویت کننده استفاده شود و دوز آن 40-50 قسمت است.
د نرم کننده: لاستیک بوتیل ویسکوزیته پایینی دارد و فقط کمی نرم کننده مورد نیاز است. به طور کلی، روغن عامل مبتنی بر پارافین با اشباع بالا اضافه می شود.
ه. عامل ضد پیری: به دلیل اشباع بالای لاستیک بوتیل و مقاومت خوب در برابر حرارت و پیری اکسیژن، به طور کلی نیازی به افزودن ماده ضد پیری نیست. اگر شرایط خاصی دارید، می توانید مقدار کمی ماده ضد پیری MB یا RD اضافه کنید، مقدار آن حدود 1 قسمت است.
④ تسمه نقاله که در محیط 160-180 ℃ کار می کند:
آ. لاستیک خام: لاستیک EPDM به طور کلی استفاده می شود، با محتوای لاستیک 50-55٪.
ب سیستم ولکانیزاسیون: با توجه به اشباع بالای لاستیک EPDM، چند باند دوگانه و اتصال متقابل گوگرد آهسته، توصیه می شود از DCP (دی کومیل پراکسید) برای اتصال عرضی استفاده شود و دوز آن 4-6 قسمت است.
ج پرکننده تقویت کننده: به طور کلی کربن سیاه سخت را با خاصیت تقویت کننده خوب اضافه کنید، دوز 40-50 قسمت است.
د نرم کننده: بهتر است از نرم کننده هایی با نقطه جوش بالا و فرار کم مانند رزین سندان استفاده شود و مقدار آن حدود 5 قسمت باشد.
ه. عامل ضد پیری: از آنجایی که لاستیک EPDM دارای اشباع بالا و مقاومت حرارتی خوب و مقاومت در برابر پیری است، فقط مقدار کمی ماده ضد پیری مانند MB 1-2 قسمت باید اضافه شود.
